Vrsta metode pripreme visoke čvrstoće, visoke toplinske vodljivosti metalurgije na bazi željeza
Tradicionalni materijali glave cilindra više ne mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe. Uz potražnju za laganom opremom i daljnjim poboljšanjem gustoće snage dizelskih motora, razvoj novih lakih metalurških materijala visoke čvrstoće i visoke toplinske vodljivosti na bazi željeza postao je glavni prioritet. Površinski obrađeni sintetski dijamantni prah može se dodati metalurgiji na bazi željeza kao ojačavajuća faza, što može uvelike poboljšati toplinsku vodljivost materijala uz smanjenje ukupne gustoće materijala. Međutim, utvrđeno je da dodatak nije značajno poboljšao ukupna mehanička svojstva materijala, te da mehanička svojstva materijala ne mogu zadovoljiti zahtjeve primjene.
Tehničke točke: Tehničari osiguravaju metalurgiju na bazi željeza visoke čvrstoće i visoke toplinske vodljivosti i način njezine pripreme kako bi se prevladao problem da mehanička svojstva materijala u postojećoj tehnologiji teško ispunjavaju zahtjeve upotrebe. Metoda pripreme za metalurgiju na bazi željeza visoke čvrstoće i visoke toplinske vodljivosti, koja se sastoji od sljedećih koraka: 1. Pomiješajte sirovi materijal u prahu nikal u prahu i aluminij u prahu s atomskim omjerom 1,333,601 i stavite ih u napunjen spremnik kugličnog mlina s plinom argonom i evakuiranim kugličnim mljevenjem, ukupno vrijeme je 70 sati, interval rada/zaustavljanja je 30 minuta, a dobiva se fini i ujednačeni nano nialni prah b2 strukture; 2. Pripremljeno 42.50-48.50 dijelova željeznog praha i 42.50-48.50 dijelova nial praha priprema se prema masenom omjeru 1.333.601. Nakon omjera, nastavite s mljevenjem kuglica i miješajte 5 sati i dodajte 3.00-15.00 dijela praha aleve kako biste dobili prah legure, pri čemu je ukupna količina željeznog praha, nial praha i aln praha 100 dijelovi; Treće, prah legure dobiven u koraku 2 stavlja se u grafitni kalup, sinterira vrućim prešanjem kako bi se formirao željeni rasuti kompozitni materijal, tlak sinteriranja je 20 mpa, a temperatura sinteriranja je 1050 stupnjeva. Prihvaćena je metoda kugličnog mljevenja korak-po-korak, omjer mase materijala prema kugli je 13.336.010, brzina rotacije je 250 o/min, a veličina čestica praha je 100 nanometara do 200 nanometara. Metodom kugličnog mljevenja korak po korak, omjer mase materijala i kuglice za mljevenje je 1:3, a brzina rotacije je 100 o/min. Legura na bazi željeza visoke čvrstoće i visoke toplinske vodljivosti pripremljena gore spomenutom metodom pripreme metalurgije na bazi željeza.
U usporedbi s prethodnim stanjem tehnike, prednosti gore spomenute metalurgije na bazi željeza i metode njezine pripreme su:
1. Metoda metalurške pripreme na bazi željeza je jednostavna. Prema količini aln praha koji se dodaje u procesu mehaničkog legiranja, maseni udio aln u leguri na bazi željeza ojačanoj aln/nialom prilagođava se, čime se smanjuje gustoća materijala i poboljšavaju mehanička svojstva i termofizička svojstva pri visokim temperaturama. materijal. izvođenje;
2. Metalurgija na bazi željeza i metoda njezine pripreme kombiniraju tehnologiju mehaničkog legiranja s tehnologijom sinteriranja vrućim prešanjem, a razvijena nova legura na bazi željeza ojačana aln/nial može se koristiti u tehničkim područjima kao što su materijali glave cilindra dizel motora visoke gustoće snage .
3. Teoretska gustoća aluminijevog nitrida je 3,26 g/cm3, a kristalna struktura mu je slična dijamantu. Ima visoku tvrdoću i čvrstoću na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi, dobru otpornost na koroziju na visokim temperaturama, nisku cijenu, dobru kvašenje sa željeznom bazom i nialnom strukturom b2, nema štetnih reakcija na površini, fizikalnu i kemijsku kompatibilnost je dobra.
4. Metalurgija na bazi željeza i način njezine pripreme. U procesu pripreme se primjenjuje stupnjevani proces mljevenja s kuglicama, a dobiveni proizvod ima nisku cijenu, visoku čistoću, nisku gustoću, te izvrsna mehanička svojstva i termofizička svojstva.
