Mikrostruktura praha od nehrđajućeg čelika

Mikrostruktura praha od nehrđajućeg čelika
Veličina metalnog praha:
Obično je promjer 3D tiskanog metalnog praha bolji. To je zato što ako je promjer praha mali, bolji je učinak sinteriranja tijekom procesa sinteriranja, a također će se povećati i pokretačka sila sinteriranja. Štoviše, što je manji promjer, to je manji razmak tijekom slaganja, čime se osigurava kvaliteta i čvrstoća proizvoda. Međutim, promjer praha ne bi trebao biti što je moguće manji, jer ako je promjer praha premali, to može uzrokovati sferoidizaciju tijekom procesa sinteriranja, što rezultira neravnomjernom difuzijom praha i utječe na tisak. Točnost.
Čistoća metalnog praha:
Osim toga, potrebno je strogo kontrolirati sadržaj kisika i dušika. Trenutačno se tehnologija pripreme praha koja se koristi za metalni 3D ispis uglavnom temelji na metodi atomizacije. Prah ima veliku specifičnu površinu i sklon je oksidaciji. U posebnim primjenama kao što je zrakoplovstvo, kupci imaju strože zahtjeve za ovaj indikator, kao što je prah legure visoke temperature. Sadržaj kisika je 0.006 posto -0.018 posto, prah legure titana ima sadržaj kisika od 0,007 posto -0.013 posto, a prah od nehrđajućeg čelika ima sadržaj kisika od 0.010 posto -0.025 posto .
Raspodjela veličine čestica metalnog praha:
Odabir veličine čestica metalnog praha za 3D ispis uglavnom se temelji na metalnim pisačima s različitim izvorima energije. Pisači koji koriste lasere kao energiju imaju fini fokus i skloniji su topljenju finog praha. Prikladno za upotrebu 15-53 μ M prah kao potrošni materijal. Metoda nadoknade pudera uključuje nanošenje praha sloj po sloj; Strojevi za rasipanje praha koji se pokreću elektronskim zrakama imaju nešto deblje žarišne točke, što ih čini prikladnijima za taljenje grubih prahova, uglavnom prikladnih za 53-105 μ grubi prah od m; Koristi se za koaksijalni tip dodavanja praha. Za pisače, veličina čestica je 105-150 μ Prah od m može se koristiti kao potrošni materijal.