Snažna daljnja potražnja za pripremom metalnog praha Tehnologija atomizacije plina omogućuje nadogradnju industrije.
Napredna tehnologija pripreme praha temelj je moderne metalurgije praha i industrijalizacije proizvoda. To je napredna tehnologija proizvodnje koja integrira pripremu materijala i oblikovanje dijelova, uštedu energije, uštedu materijala, visoku učinkovitost, pokretanje i manje zagađenje. Vrlo je pogodan za masovnu proizvodnju. Ima nezamjenjivu ulogu u proizvodnji materijala i dijelova te je danas postao vrlo aktivno granično područje znanosti o materijalima i inženjerskih tehnoloških istraživanja.
Prah pripremljen atomizacijom čini 80 posto ukupne energije u današnjem svijetu, od čega prah pripremljen plinskom atomizacijom čini 30 posto do 50 posto, odnosno gotovo polovicu dovršava tehnologija plinske atomizacije . Sferičnost, veličina čestica (promjer praha), koncentracija raspodjele veličine čestica, metalizacija i gustoća te kvaliteta površine praha pripremljenog metodom atomizacije neusporedivi su s tradicionalnom metodom kemijskog praha.
Ključne tehnologije za razumijevanje i kontrolu složenog ponašanja evolucije polja strujanja
Tehnologija raspršivanja u prah široko je korištena tehnologija u domaćoj proizvodnoj industriji u proizvodnji aditiva i magnetskih materijala. Također je bitno za nadogradnju kvalitete proizvoda i razvoj novih proizvoda.
Kao jedna od glavnih metoda proizvodnje praha od metala i legura, atomizacija plinom razbija struju tekućeg metala u sitne kapljice i skrućuje je u prah strujanjem zraka velikom brzinom. Budući da prah pripremljen njime ima prednosti visoke čistoće, niskog sadržaja kisika, kontrolirane veličine čestica praha, niskih troškova proizvodnje i visoke sfernosti, postao je glavni razvojni smjer visoke učinkovitosti i jedinstvene tehnologije pripreme praha legure.
Trenutačno nekoliko reprezentativnih tehnologija atomizacije plina su tehnologija atomizacije laminarnog protoka, tehnologija ultrazvučne čvrsto spregnute atomizacije i metoda atomizacije vrućim plinom.
Tehnologija laminarne atomizacije značajno je poboljšanje u odnosu na konvencionalne mlaznice. Poboljšana mlaznica za raspršivanje ima visoku učinkovitost, usku distribuciju veličine čestica praha, brzu brzinu hlađenja, nisku potrošnju plina i značajne ekonomske prednosti. Pogodan je za proizvodnju većine metalnih prahova.
Ultrazvučna blisko spregnuta tehnologija raspršivanja optimizira strukturu blisko spojene prstenaste prorezne mlaznice tako da izlazna brzina protoka zraka premašuje brzinu zvuka i povećava se maseni protok metala. Prilikom atomizacije metala visoke površinske energije kao što je nehrđajući čelik, prosječna veličina čestica praha može doseći oko 20 μm, a standardna devijacija praha može se smanjiti na 1,5 μm. Brzina hlađenja praha je znatno poboljšana i može se proizvesti brzo hlađenje ili amorfni prah. Ima izvrstan industrijski praktični značaj i može se široko koristiti u izradi finog nehrđajućeg čelika, legura željeza, legura nikla, legura bakra, magnetskih materijala, materijala za skladištenje vodika i drugih legura u prahu.
U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom raspršivanja, raspršivanje vrućim plinom može poboljšati učinkovitost raspršivanja i smanjiti potrošnju plina. Lako je realizirati proces na standardnoj opremi za atomizaciju, a to je tehnologija s izgledima za primjenu. Međutim, tehnologija raspršivanja vrućeg plina ograničena je plinskim sustavima grijanja i mlaznicama, a samo nekoliko istraživačkih institucija provodi istraživanja.
Naširoko se koristi u mnogim područjima kako bi se ubrzao razvoj industrijskog lanca.
Cjeloviti set opreme za izradu praha za raspršivanje plina prikladan je za taljenje metala, keramike i drugih nemetalnih ili metalnih legura (može se koristiti obično taljenje ili vakuumsko taljenje) i zatim njihovu preradu u praškasti (ili granulirani) materijal. U skladu sa zahtjevima procesa mljevenja, može se usvojiti metoda atomizacije plina za taljenje u vakuumu i metoda atomizacije plina za taljenje bez vakuuma.
Prah dobiven metodom opreme za raspršivanje raspršivanjem plinom za proizvodnju sirovina za električni kontakt ima sljedeće prednosti: veličina čestica praha je mala, raspodjela je koncentrirana, a finoća može doseći 10 btm (1250 mesh), što pogoduje profinjenost strukture materijala; metalizacija, sferična. Otopljeni prah ima dobru fluidnost, a prirodna granica zrna može učinkovito spriječiti rast zrna tijekom proizvodnje i upotrebe materijala; prah napravljen elektromagnetskim miješanjem putem taljenja u indukcijskoj peći ima ujednačene komponente legure i visoku gustoću, što može osigurati da se kvalitetu metaliziranih čestica nije lako aglomerirati i zalijepiti, a nevidljivi gubitak je neznatan.
