Kakav je metalni prah prikladan za 3D ispis? Kako pripremiti takav metalni prah

Kakav je metalni prah prikladan za 3D ispis? Kako pripremiti takav metalni prah

Naširoko korišteni potrošni materijal za 3D ispis uglavnom uključuje četiri vrste u obliku: tekući fotoosjetljivi smolasti materijal, tanki materijal, žičani materijal niske točke taljenja i praškasti materijal; u smislu sastava, pokriva gotovo sve vrste materijala u trenutnoj proizvodnji i životnom vijeku, uključujući plastiku, smolu, vosak i druge polimerne materijale, materijale od metala i legura, keramičke materijale itd. Među njima, 3D ispis metalnog praha je nesumnjivo na prednjači i ima razvojni potencijal.

Trenutno metalni praškasti materijali za 3D ispis uključuju nehrđajući čelik, čelik za kalupe, leguru nikla, leguru titana, leguru kobalta i kroma, leguru aluminija i leguru bronce.

Dakle, kako pripremiti metalni prah prikladan za 3D ispis?

1. Metoda atomizacije argona

Metoda atomizacije argona je metoda raspršivanja koja koristi protok plina argona koji brzo teče kako bi utjecao na metalnu tekućinu, usitnjavajući je u fine čestice i zatim kondenzirajući u čvrsti prah.

2. Plazma atomizacija

Proces raspršivanja metode plazma atomizacije može se opisati kao da se čvrste sirovine, poput šipki i žica, izravno šalju u visokotemperaturnu zonu žarišta plazme kroz određeni uređaj za punjenje. Sirovine se brzo tope ili isparavaju, ili se razgrađuju toplinskom reakcijom kako bi se sintetizirali, atomizirali metalni ili keramički praškasti materijali od različitih materijala ultra-fine/nano razine. Zatim se kapljice brzo ohlade i pod djelovanjem površinske napetosti skrućuju u kuglasti prah. Pripremljeni praškasti materijali se hlade, odlažu u sustav atomizacijskog tornja i skupljaju centralno. Raspršeni ispušni plin se filtrira i pročišćava, a zatim ispušta.

3. Radiofrekvencijska sferoidizacija plazme

Prah sirovine nepravilnog oblika raspršuje se u plazma plamenik kroz dovod praha s plinom nositeljem (argonom). Čestice praha apsorbiraju puno topline u visokotemperaturnoj plazmi, a površina se brzo topi, ulazeći u reaktor vrlo velikom brzinom. Brzo hlađenje u inertnoj atmosferi, pod djelovanjem površinske napetosti, hlađenje i skrućivanje u sferični prah, a zatim ulazak u prihvatnu komoru za sakupljanje.

Ovako proizveden metalni prah ima sljedeće prednosti:

Visoka sferičnost, glatka površina, dobra fluidnost i velika nasipna gustoća, tako da je ujednačenost rasprostiranja praha dobra, a tiskani proizvod ima visoku gustoću;

Mala veličina čestica praha, uska raspodjela veličine čestica, nizak sadržaj kisika, mala/nikakva sferoidizacija i aglomeracija tijekom tiskanja, dobar učinak topljenja, visoka završna obrada površine proizvoda, te konzistencija i ujednačenost tiskanja mogu se u potpunosti zajamčiti;

Nema šupljih prahova i satelitskih prahova, niti će biti nedostataka kao što su zračni raspori, zarobljene i taložne pore te pukotine uzrokovane šupljim kuglicama tijekom procesa tiskanja.