Naša glavna djelatnost: metalni prah, MIM dijelovi, R&D proizvodnja i prodaja prilagođenih proizvoda.
Dostava 7x24 sata
Kapacitet isporuke 7x24 sata, najbolji je partner za globalizaciju poduzeća
3
Linije VIGA
13
Strojevi za injekcijsko prešanje
4
Peć za odmašćivanje
236M
Završeni projekti
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. nalazi se u gradu Changsha, pokrajina Hunan, Kina, koji je rodni grad obojenih metala. Mana je tehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju novih materijala. Trenutačno, glavni proizvodi u prodaji uključuju metalni prah, MIM dijelove i prodaju prilagođenih proizvoda. S više od deset godina proizvodnje metalnog praha i tehnologije i iskustva MIM dijelova, nudimo visoko konkurentne proizvode visoke-kvalitete.
01
Visoka kvaliteta
02
Napredna oprema
03
Profesionalni tim
04
Prilagođena usluga
Brizganje metala (MIM) je nova metalurgija praha koja je blizu -net-tehnologije oblikovanja oblika izvedena iz tehnika brizganja plastike. MIM proces je metoda oblikovanja u kojoj se plastificirana smjesa metalnog praha i veziva ubrizgava u kalup; materijal se zatim podvrgava odvajanju i sinteriranju da bi se konačno proizveo gotovi metalni dio. Proizvodi proizvedeni postupkom MIM ne samo da posjeduju složenu geometriju i visoku preciznost karakterističnu za dijelove proizvedene injekcijskim prešanjem plastike, već također pokazuju fizikalna, kemijska i mehanička svojstva usporediva s onima kovanih komponenti. Posljedično, hvaljena je kao "najpopularnija tehnologija oblikovanja-komponenti današnjice" i "tehnologija oblikovanja 21. stoljeća."
MIM dijelovi od nehrđajućeg čelika su minijaturne, precizne konstrukcijske komponente od nehrđajućeg čelika proizvedene postupkom brizganja metala (MIM). Raspon standardnih materijala pokriva cijeli spektar nehrđajućih čelika, uključujući kvalitete kao što su 304, 316L, 17-4PH i 440C. Nadilazeći strukturna ograničenja svojstvena tradicionalnoj CNC obradi i -postupcima tlačnog lijevanja, MIM omogućuje oblikovanje minijaturnih dijelova u jednom-korak sa složenim geometrijama, tankim stjenkama, nepravilnim oblicima, udubljenjima i zamršenim mikro-rupama. Ove komponente kombiniraju inherentne materijalne prednosti nehrđajućeg čelika-uključujući otpornost na koroziju, visoku čvrstoću, visoku{12}}temperaturnu stabilnost, otpornost na hrđu i habanje te izborna ne-magnetska svojstva-s proizvodnim prednostima MIM procesa: veliki-obuhvatni učinak, iznimna preciznost i vrhunska-isplativost. Posljedično, MIM se pojavio kao vodeće proizvodno rješenje za precizne komponente u industrijama kao što su 3C elektronika, medicinski uređaji, hardver, pametni uređaji i automobilski sustavi. Korištenjem prednosti kao što su visoka preciznost, vrhunska tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, visoka strukturna svestranost, niska cijena i usklađenost s izvozom, MIM dijelovi od nehrđajućeg čelika predstavljaju optimalno rješenje za masovnu-proizvodnju složenih, minijaturnih preciznih komponenti od nehrđajućeg čelika. Služe kao sveobuhvatna zamjena za tradicionalne procese strojne obrade i tlačnog lijevanja, ispunjavajući zahtjeve dodatne opreme i komponenti širokog raspona precizne opreme diljem svijeta.
Glavni materijali i ključni parametri izvedbe
Naš pogon podržava prilagodbu čitavog niza legura od nehrđajućeg čelika. Različiti materijali prilagođeni su specifičnim scenarijima primjene, zadovoljavajući različite zahtjeve u pogledu sprječavanja hrđe, tvrdoće, otpornosti na koroziju, magnetskih svojstava i visoke vlačne čvrstoće:
- Nehrđajući čelik 304: Nehrđajući-nehrđajući čelik opće namjene-otporan na hrđu poznat po svojoj dobroj žilavosti, izvrsnoj otpornosti na hrđu i visokoj-isplativosti. Otporan je na kiselu i alkalnu koroziju i prikladan je za standardne precizne strukturne komponente i dijelove opće-namjene koji ne zahtijevaju veliku čvrstoću ili ekstremnu otpornost na trošenje.
- Nehrđajući čelik 316L: medicinski-materijal, visoko{2}}otporan na koroziju. Otporan je na koroziju morske vode, kiselina, lužina i znoja; nudi vrhunsku-sprečavanje hrđe; i pokazuje nisku magnetsku permeabilnost. Naširoko se koristi u medicinskim uređajima, nosivoj tehnologiji i preciznim kupaonskim uređajima.
- 17-4PH nehrđajući čelik: nehrđajući čelik-otvrdnjavanje taloženjem koji se može toplinski-tretirati radi povećanja tvrdoće. Ima visoku tvrdoću, izvrsnu tlačnu čvrstoću, vrhunsku otpornost na habanje i jaku otpornost na deformacije. Njegova vlačna čvrstoća daleko premašuje onu standardnog nehrđajućeg čelika, što ga čini idealnim za-nosive,-otporne na habanje i precizne konstrukcijske komponente visoke čvrstoće.
- Nehrđajući čelik 440C: martenzitni nehrđajući čelik visoke-tvrdoće karakteriziran izuzetnom otpornošću na trošenje-najvećom među ovim legurama. Često se koristi u preciznim alatima za rezanje, hardveru otpornom-na habanje i minijaturnim komponentama ležajeva.
Osnovne prednosti MIM procesa
U usporedbi s tradicionalnim-lijevanjem pod pritiskom, CNC preciznom strojnom obradom i procesima metalurgije praha, MIM dijelovi od nehrđajućeg čelika nude iznimne prednosti, pružajući savršeno rješenje za izazove proizvodnje povezane sa složenim, minijaturnim komponentama:
-
Integrirano oblikovanje složenih struktura: Mogućnost izrade tankih stijenki, dubokih rupa, navoja, konturiranih površina, udubljenja i šupljih struktura. Minimalna debljina stijenke može doseći čak 0,2 mm. Složene geometrije koje je nemoguće masovno -proizvesti tradicionalnim metodama strojne obrade mogu se oblikovati u jednom koraku, eliminirajući potrebu za sekundarnom ili više-faznom obradom.
-
Ultra-visoka preciznost i snažna konzistencija: tolerancije dimenzija stabilno su kontrolirane unutar... ±0,02 do ±0,05 mm; sinterirana gustoća prelazi 96%; dijelovi pokazuju ujednačenu gustoću i iznimnu konzistentnost dimenzija bez varijacija od-do-serije, što ih čini idealnim za automatizirano sastavljanje.
-
Maksimalno smanjenje troškova, idealno za masovnu proizvodnju:** Iskorištenost materijala prelazi 98%-značajno više od CNC obrade-čime se eliminira rasipanje sirovina. Korištenjem oblikovanja-temeljenog na kalupu, masovna proizvodnja ne zahtijeva dodatne troškove rada, što je čini prikladnom za-velike količine narudžbi u rasponu od desetaka tisuća do desetaka milijuna jedinica godišnje.
-
Vrhunska izvedba, usporediva s otkivcima:** Dijelovi imaju izvrsnu ukupnu gustoću, bez poroznosti ili inkluzija pijeska. Njihova čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje daleko nadmašuju standardne komponente metalurgije praha, što im omogućuje da služe kao izravna zamjena za skupe precizno-obrađene dijelove.
Tehničke specifikacije proizvoda
1.Sirovina i ubrizgavanje
Prah: prah-od nehrđajućeg čelika atomiziran plinom (D50: 6–12 μm). Visok sadržaj kroma (12–18%) i nikla (8–14%); nudi izvrsnu otpornost na oksidaciju, ali ima visoku viskoznost.
Početni materijal: pokazuje najveću viskoznost među materijalima, što zahtijeva visoke tlakove ubrizgavanja (120–180 bara). Punjenje kalupa je zahtjevno-sklono je kratkim udarcima ili hladnim zatvaranjima-i stoga zahtijeva zagrijavanje kalupa (80–120 stupnjeva).
2. Odvajanje i sinteriranje
Odvezivanje: Zahtijeva strogu kontrolu kisika. Toplinsko uklanjanje veziva mora se provoditi sporom brzinom (1–2 stupnja/min) kako bi se spriječila oksidacija kroma.
Sinteriranje: Izvodi se na 1300–1380 stupnjeva pod visokim vakuumom ili atmosferom argona. Postizanje potpunog zgušnjavanja posebno je izazovno; rezultirajuća gustoća kreće se od 7,4 do 7,65 g/cm³ (94–97% teorijske gustoće).
Skupljanje: 18–20%. Anizotropija je malo izraženija od prosjeka, što rezultira dimenzionalnim fluktuacijama od ±0,5–0,8%.
3.Dimenzije i preciznost
Tolerancija: ±0,5–0,8%; dimenzionalna kontrola je izazovna. Međutim, nehrđajući čelik 17-4PH pokazuje značajno manje deformacija nakon precipitacijskog otvrdnjavanja.
Površinska obrada: Ra 1,2–2,5 μm. Nakon sinteriranja, površina je svijetla i-otporna na koroziju, što dijelove čini prikladnima za izravnu upotrebu u medicini ili -primjenama u kontaktu s hranom. 4. Mehanička svojstva (Tipični stupnjevi)
316L (austenit): 510–550 MPa, istezanje 40–50%; Izvrsna otpornost na koroziju, dobra žilavost.
420 (martenzitni): 1200–1400 MPa, 52–57 HRC; Visoka tvrdoća i otpornost na habanje, umjerena otpornost na koroziju.
17-4PH (otvrdnjavanje taloženjem): 1000–1200 MPa, 40–44 HRC; Visoka čvrstoća i žilavost + otpornost na koroziju + laka obradivost.
Polja primjene
MIM precizni dijelovi od nehrđajućeg čelika prikladni su za scenarije mikro{0}}preciznih komponenti u svim industrijama, ispunjavajući glavne zahtjeve nabave međunarodnog trgovačkog tržišta:
Medicinski uređaji: pribor za kirurške instrumente, strukturne komponente za minimalno invazivne instrumente, medicinske kopče, dijelovi stomatološke opreme (medicinski-razred 316L).
3C Consumer Electronics: Nosači, gumbi, kopče i mikro-vezne strukturne komponente za mobilne telefone, tablete i pametne nosive uređaje.
Pametni hardver: pribor za pametne brave, kupaonski hardver, precizne opružne strukture, dijelovi jezgre mikro brava.
Automobilski precizni dijelovi: nosači senzora za vozila, kućišta mikroventila,-strukturne komponente otporne na trošenje za automobilsku elektroniku.
Industrijska oprema: mikro pneumatski priključci, strukturne komponente za instrumente i mjerače, pribor za ležajeve-otporan na habanje.
Prednosti proizvoda i tvorničke mogućnosti
Stabilna kvaliteta: proizvedeno na potpuno standardiziranoj MIM proizvodnoj-liniji bez prašine; ISO9001 certificiran sustav kvalitete; 100% tvornička inspekcija osigurava da nema problema u vezi s poroznošću, deformacijom ili odstupanjem dimenzija; podržava testiranje slanog spreja, ispitivanje tvrdoće i analizu mehaničkih svojstava.
Snažne mogućnosti prilagodbe: Podržava prilagodbu na temelju 2D/3D crteža-korisnika; profesionalni inženjeri pružaju rješenja za optimizaciju DFM (Design for Manufacturability) za pročišćavanje strukture proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje.
Učinkovita isporuka: razvoj kalupa dovršen unutar 30 dana; uzorci dostavljeni unutar 7-12 dana; brzo planiranje za narudžbe masovne proizvodnje osigurava stabilnu isporuku za međunarodne trgovačke klijente.
Primjena
Medicinski uređaji
Auto dijelovi i mehaničke komponente
Potrošačka elektronika
Naša oprema za testiranje
Certifikati
FAQ
1. Tko smo mi?
Sjedište nam je u Hunanu u Kini, naše proizvode prodajemo u Aziji, Europi, Americi, Sjevernoj Americi i jugoistočnoj Aziji i potpuno smo sposobni za globalno poslovanje. Ukupno ima oko 101-200 ljudi u našoj tvornici
2. HMožemo li jamčiti kvalitetu?
Uvijek pred{0}}uzorak prije masovne proizvodnje;
Uvijek konačna inspekcija prije otpreme;
3. What Možete li kupiti od nas?
Metalni prah, MIM dijelovi.
4. Zašto biste trebali kupovati od nas, a ne od drugih dobavljača?
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd je profesionalna proizvodnja metalnog praha i MIM dijelova. Imamo tvornicu. Sigurni smo da možemo isporučiti proizvode visoke kvalitete s konkurentnom cijenom.
5. Wkoje usluge možemo pružiti?
Prihvaćeni uvjeti isporuke: FOB, CIF, EXW, DDP, DDU, ekspresna dostava;
Prihvaćena valuta plaćanja: USD, RMB
Prihvaćena vrsta plaćanja: T/T, Paypal
Jezik koji se govori: engleski, kineski
Hot Tags: cuzn45 dodatni metal za lemljenje, Kina, dobavljači, tvornica, prilagođena, cijena, jeftino, za premazivanje, za 3D ispis, legura za lemljenje na bazi srebra, metal za tvrdo lemljenje CuSnTi, metal za punjenje za tvrdo lemljenje CuP8, legura za tvrdo lemljenje na bazi srebra, metal za punjenje za tvrdo lemljenje CuSnTi, metal za punjenje za tvrdo lemljenje CuP8
Popularni tagovi: mim dijelovi od nehrđajućeg čelika, Kina, dobavljači, tvornica, prilagođeno, cijena, jeftino, za premazivanje, za 3D ispis
