Dana 14. srpnja, to je važan dan, Mana Materials Technology Compay posjetila je Farsoon Technology, u pratnji Farsoon top menadžmenta, posjetila i naučila o tehnologiji 3D ispisa, kako bi saznala više o Farsoon High-Tech tehnologiji 3D ispisa, tehnološkom istraživanju i razvoju, tržištu rad, itd. te posjetite opremu i radionicu za 3D ispis. Pažljivo poslušajte uvođenje buduće izgradnje, razvoja i budućeg planiranja Farsoon High-tech. Na simpoziju su dvije strane imale detaljnu razmjenu informacija o jačanju suradnje, au budućnosti će tvrtka promicati obostranu korist i zajednički razvoj i zajednički razvoj.
Trenutačno, naša Mana može ponuditi konkurentne proizvode od metalnog praha 3D ispisa, npr.: prah legiranog čelika (316L,304L, 17-4PH, H13), prah legure titana (TC4, TC4EL), prah legure aluminija (AlSi10Mg, AlSi7Mg, Al7075), prah legure nikla (In625, In718), prah vatrostalne legure (TiTaNbZr, TiNbZr), prah legure kobalta (CoCrMo, CoCrW), itd. Normalna veličina je 14-45μm/15-53 μm/45-10μm/53-150μm ili prema zahtjevima kupca.
S konkurentnim proizvodima i visoko integriranim lancem proizvoda, međunarodnim prodajnim kanalima, kako bi kupcima pružili profesionalnu, brzu logistiku i savršenu uslugu nakon prodaje,
Trenutno je uspostavio dugoročne odnose suradnje s kupcima u Europi, Americi, Bliskom istoku i drugim zemljama i regijama, a kupci su ga jednoglasno prepoznali.
Naš metalni prah podržava 3D ispis raznih legalnih proizvoda - uključujući SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
Legura nehrđajućeg čelika 316L dobro je poznata po svojoj otpornosti na koroziju i kombinaciji čvrstoće i duktilnosti. Korištenjem izravne proizvodnje metalnih aditiva, dijelovi 316L mogu se proizvesti s količinama i složenošću koji su prije bili nedostižni. Tri glavne tehnologije proizvodnje s dodacima metala, mlaz veziva, taljenje elektronskim snopom i selektivno lasersko taljenje proizvode dijelove SS316L, ali s različitim svojstvima materijala i mikrostrukturama.
Prah legura titana, s brzim razvojem tehnologije metalnog 3D ispisa posljednjih godina, njegova primjena u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, vojsci, medicinskim implantatima itd. postala je sve opsežnija. Legure titana imaju izvrsnu čvrstoću i žilavost, u kombinaciji s otpornošću na koroziju , niske specifične težine i biokompatibilnosti, što ih čini idealnim za mnoge inženjerske primjene visokih performansi u zrakoplovnim i automobilskim utrkama, ali i za proizvodnju biomedicinskih implantata, gdje je čvrstoća visoka, nizak modul, jaka otpornost na zamor.
Aluminijska legura najrašireniji je strukturni materijal od obojenih metala u industriji. Ima malu gustoću, visoku specifičnu čvrstoću, blizu ili premašuje visokokvalitetni čelik i dobru plastičnost. Studije su pokazale da se aluminijskim legurama za 3D ispis mogu postići gusti dijelovi i male strukture, a njihova mehanička svojstva su usporediva ili čak bolja od lijevanih dijelova. U usporedbi s tradicionalnim procesnim dijelovima, kvaliteta se može smanjiti za 22 posto, ali se troškovi mogu smanjiti za 30 posto.
Legura kobalta izvrstan je biomedicinski metalni materijal u ovoj fazi. Kovane legure na bazi kobalta nova su vrsta materijala koji se koristi za proizvodnju okosnice protetskih spojeva za zamjenu zglobova, kao što su nadomjesne proteze za koljeno i kuk. ASTM preporučuje 4 legure na bazi kobalta za upotrebu u kirurškim implantatima: kovana legura Co-Cr-Mo (F75), kovana legura Co-Cr-W-Ni (F90), kovana legura Co-Ni-Cr -Mo (F562), kovane legure Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe (F563), od kojih su F75 i F562 široko korištene u proizvodnji implantata.
Visokoentropijske legure imaju izvrsna svojstva koja su neusporediva s tradicionalnim legurama, kao što su visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, visoka otpornost na habanje i koroziju, visoka toplinska otpornost, visoka otpornost, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, otpornost na omekšavanje na visokim temperaturama itd. Slojeviti materijali, niskotemperaturni strukturni materijali, termoelektrični materijali, supravodljivi materijali, zrakoplovni materijali imat će vrlo dobre izglede za primjenu.
3D ispis (aditivna proizvodnja) je nova metoda proizvodnje dijelova izravno iz digitalnih modela korištenjem sloj-po-sloja nadogradnje materijala, a hvaljena je kao temeljna tehnologija "treće industrijske revolucije". Ova metoda proizvodnje bez kalupa proizvodi vrlo precizne, potpuno guste metalne dijelove u kratkom vremenskom razdoblju. 3D ispis ima karakteristike slobode dizajna dijelova, složenosti dijelova, male težine, integracije dijelova i funkcionalnog dizajna, tako da je primjena metalnog 3D ispisa u zrakoplovstvu, nafti i plinu, pomorstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji kalupa i medicini dobila posebnu pozornost.
Za više detalja, obratite pažnju na www:mana-metal.com
