Zahtjevi za performanse 3D ispisa za metalni prah
1. Čistoća
Keramičke inkluzije značajno će smanjiti performanse završnog dijela, a te inkluzije općenito imaju visoko talište i teško ih je sinterirati, tako da u prahu ne smije biti keramičkih inkluzija. Osim toga, sadržaj kisika i dušika također treba biti strogo kontroliran. Trenutačno se tehnologija pripreme praha za metalni 3D ispis uglavnom temelji na metodi atomizacije. Prah ima veliku specifičnu površinu i lako se oksidira. U posebnim područjima primjene kao što je zrakoplovstvo, kupci imaju strože zahtjeve za ovaj indeks, kao što su superlegure. Sadržaj kisika u prahu je 0.006 posto -0.018 posto, sadržaj kisika u prahu legure titana je 0.007 posto -0.013 postotak , a sadržaj kisika u prahu od nehrđajućeg čelika je 0,010 posto -0.025 posto .
2. Fluidnost praha i nasipna gustoća
Fluidnost praha izravno utječe na ravnomjernost rasprostiranja praha tijekom procesa tiskanja i stabilnost procesa dodavanja praha. Fluidnost je povezana s morfologijom praha, raspodjelom veličine čestica i nasipnom gustoćom. Što je manji udio finog praha, to je bolja njegova fluidnost; gustoća čestica ostaje nepromijenjena, relativna gustoća raste, a fluidnost praha raste. Osim toga, adsorpcija vode, plina itd. na površini čestice smanjit će fluidnost praha.
3. Raspodjela veličine čestica praha
Različita oprema za 3D ispis i procesi oblikovanja imaju različite zahtjeve za raspodjelu veličine čestica praha. Trenutno je raspon veličine čestica praha koji se obično koristi u metalnom 3D ispisu 15-53 μm (fini prah), 53-105 μm (grubi prah). Odabir veličine čestica metalnog praha za 3D ispis uglavnom je. Prema metalnim pisačima s različitim izvorima energije, pisači koji koriste laser kao izvor energije prikladni su za upotrebu 15-53μm praha kao potrošnog materijala zbog svoje fine točke fokusiranja i fini prah koji se lako otapa, a metoda opskrbe prahom je sloj-po-sloj premazivanje prahom; Za pisače koji raspršuju prah s elektronskim zrakama kao izvorom energije, fokusna točka je malo deblja, što je prikladnije za taljenje grubog praha, a prikladno je koristiti grubi prah 53-105μm; za koaksijalne pisače s punjenjem praha, veličina čestica od 105-150μm može se koristiti kao potrošni materijal.
4. Morfologija praha
Morfologija praha usko je povezana s metodom pripreme praha. Općenito, kada se plinoviti metal ili rastaljena tekućina transformiraju u prah, oblik čestica praha ima tendenciju da bude sferičan. Većina prahova pripremljenih ovom metodom su dendritični. Općenito govoreći, što je sferičnost veća, to je bolja fluidnost čestica praha. Metalni prah za 3D ispis zahtijeva sferičnost veću od 98 posto, tako da se prah lakše širi i unosi tijekom ispisa. .
