Metalni praškasti materijali za 3d printanje
Metalni 3D ispis je tehnologija 3D ispisa koja koristi metalni prah za izravno ispisivanje metalnih dijelova, također poznata kao sinteriranje metalnog praha (SLM). Metalni prah za 3D ispis mora imati dobru plastičnost, a također mora ispunjavati zahtjeve veličine čestica finog praha i relativno visoke raspodjele veličine čestica. Zahtjevi su uzak, visoke sferičnosti, dobre fluidnosti i visoke nasipne gustoće. Trenutno, metalni prah koji se koristi u većini 3D pisača uključuje nehrđajući čelik, legure aluminija, legure kobalta i kroma, legure bakra, legure titana i legure nikla. Legure na bazi željeza su inženjerstvo Najvažniji i najkorišteniji metalni materijal u tehnologiji uglavnom se koristi za oblikovanje složenih struktura, a naširoko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, brodogradnji, proizvodnji strojeva i drugim industrijama.
Vrsta metalnog praha i korišteni proces 3D printanja određuju svojstva konačnog proizvoda
prah od nehrđajućeg čelika
Relativno jeftini metalni tiskarski materijali, isplativi, dobre otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, mogu brzo i učinkovito proizvesti male serije složenih industrijskih dijelova.
Prah aluminijske legure
Trenutačno, aluminijske legure koje se koriste u metalnom 3D ispisu uglavnom uključuju aluminijski silicij AlSi12 i AlSi10Mg. Aluminij silicij 12 je lagani aditiv koji se koristi za proizvodnju metalnog praha s dobrim toplinskim svojstvima. Kombinacija silicija i magnezija omogućuje veću čvrstoću aluminijskih legura. i krutost, što ga čini prikladnim za tanke stijenke i složene geometrije, posebno u primjenama s dobrim toplinskim svojstvima i malom težinom. Aluminijske legure najraširenija su klasa strukturnih materijala od obojenih metala u industriji, s niskom gustoćom i većom visokom čvrstoćom, bliskom ili nadilazećom čelikom visoke kvalitete i dobrom plastičnošću. Istraživanja pokazuju da aluminijske legure za 3D ispis mogu postići guste dijelove, male strukture i mehanička svojstva usporediva ili čak bolja od dijelova za lijevanje, au usporedbi s tradicionalnim procesima, nula Kvaliteta dijelova može se smanjiti za 22 posto, ali trošak može biti smanjen za 30 posto.
