Dakle, kako pripremiti metalni prah prikladan za 3D ispis?
1. Metoda atomizacije argona
Metoda atomizacije argona je metoda raspršivanja koja koristi protok plina argona koji brzo teče da udari u metalnu tekućinu, drobi je u fine čestice, a zatim kondenzira u čvrsti prah.
2. Plazma atomizacija
Proces raspršivanja metode plazma atomizacije može se jednostavno opisati kao: čvrste sirovine, kao što su šipke i žice, šalju se izravno u zonu visoke temperature žarišta plazme kroz poseban uređaj za punjenje, a sirovine se brzo tope ili se isparavaju ili razgrađuju toplinskom reakcijom za sintetiziranje, pripremaju se atomizirani metalni ili keramički praškasti materijali od različitih materijala ultra-fine/nano razine, a zatim se kapljice brzo hlade i skrućuju u sferni prah pod djelovanjem površinske napetosti. Pripremljeni praškasti materijali se hlade i talože u sustav tornja za atomizaciju i skupljaju centralno. Raspršeni ispušni plin se filtrira i pročišćava, a zatim ispušta.
3. Radiofrekventna sferoidizacija plazme
Prah sirovine nepravilnog oblika raspršuje se u plazma plamenik kroz dovod praha s plinom nositeljem (argonom), čestice praha apsorbiraju puno topline u visokotemperaturnoj plazmi, a površina se brzo topi; i ulazi u reaktor vrlo velikom brzinom. Brzo hlađenje u inertnoj atmosferi, pod djelovanjem površinske napetosti, hlađenje i skrućivanje u kuglasti prah; a zatim ulazi u prihvatnu komoru za prikupljanje.
Ovako proizveden metalni prah ima sljedeće prednosti:
Visoka sferičnost, glatka površina, dobra fluidnost i velika nasipna gustoća, tako da je ujednačenost rasprostiranja praha dobra, a tiskani proizvod ima visoku gustoću
Mala veličina čestica praha, uska raspodjela veličine čestica, nizak sadržaj kisika, mala/nikakva sferoidizacija i aglomeracija tijekom tiskanja, dobar učinak topljenja, visoka završna obrada površine proizvoda, te konzistencija i ujednačenost tiskanja mogu se u potpunosti zajamčiti;
U osnovi ne postoje šuplji prahovi i satelitski prahovi, i neće biti nedostataka kao što su zračni raspori, zarobljene i taložne pore i pukotine uzrokovane šupljim kuglama tijekom procesa tiskanja.
